Basınç Sensörleri ve Kalibrasyon Süreci

Basınç Sensörleri ve Kalibrasyon Süreci! Endüstriyel uygulamalardan sağlık sektörüne kadar birçok alanda kullanılan hassas cihazlardır. Bu sensörler, sıvı veya gazların basıncını ölçerek doğru veriler sağlar ve süreçlerin güvenliğini artırır. Ancak, zamanla ölçüm doğruluğu azalabileceği için düzenli kalibrasyon büyük önem taşır.

Basınç Sensörleri Nedir?

Basınç sensörleri, fiziksel basıncı elektriksel sinyale dönüştüren cihazlardır. Farklı ölçüm prensiplerine göre çeşitlere ayrılır:

Mutlak Basınç Sensörleri: Referans noktası olarak vakumu kullanır.
Fark Basınç Sensörleri: İki nokta arasındaki basınç farkını ölçer.
Manometrik Basınç Sensörleri: Atmosfer basıncına göre ölçüm yapar.

Bu sensörler, otomotiv, kimya, enerji, havacılık gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalibrasyon Süreci Neden Önemlidir?

Basınç sensörünün ölçüm doğruluğunun referans cihazlarla karşılaştırılarak kontrol edilmesi ve gerektiğinde ayarlanması işlemidir. Kalibrasyon yapılmayan sensörler hatalı veri sağlayabilir, bu da operasyonel hatalara ve mali kayıplara yol açabilir.

Kalibrasyonun Başlıca Faydaları:

Doğru ve güvenilir ölçüm sonuçları
Cihazın ömrünün uzaması
İş süreçlerinde verimlilik artışı
Güvenlik risklerinin azaltılması

Basınç Sensörü Kalibrasyon Adımları

Kalibrasyon süreci, profesyonel ekipman ve uzman kişiler tarafından yapılmalıdır. Genel kalibrasyon adımları şu şekilde özetlenebilmektedir:

Referans Cihazın Belirlenmesi: Kalibrasyon için kullanılan referans cihaz, doğruluğu belgelenmiş ve izlenebilir bir standarda uygun olmalıdır.
Ölçüm Öncesi Hazırlık: Sensör, ortam sıcaklığı ve basınç gibi dış faktörlere uyum sağlamalıdır. Bu süreçte sensörün sıfırlama işlemi yapılabilmektedir.
Test ve Karşılaştırma: Sensörden alınan ölçümler referans cihazla karşılaştırılmaktadır ve sapmalar kaydedilmektedir.
Gerekli Ayarlamaların Yapılması: Ölçüm sapmaları tespit edilirse, sensörün yazılım veya donanım ayarları düzeltilmektedir.
Kalibrasyon Sertifikası Düzenlenmesi: Kalibrasyon süreci sonunda sensörün doğruluk seviyesi ve yapılan ayarlar belgelendirilmektedir.

Kalibrasyon Aralığı Ne Olmalı?

Basınç sensörlerinin kalibrasyon sıklığı, kullanım alanına ve ortam koşullarına göre değişiklik gösterir. Genel olarak yılda bir defa kalibrasyon önerilmektedir. Ancak, zorlu ortamlarda çalışan veya kritik öneme sahip sensörler daha sık kalibre edilmelidir.

Kalibrasyonda Dikkat Edilmesi Gerekenler

Kalibrasyon işlemi, uluslararası standartlara (ISO 17025 gibi) uygun şekilde yapılmalıdır.
Kullanılan referans cihazların izlenebilirliği sağlanmalıdır.
Sensör temizliği ve bağlantıların doğru yapılması ölçüm doğruluğunu artırır.

Daha fazlası için bize ulaşın…